C系列槽钢CH英标槽钢178*89*27 EN10025标准
为了及时总结我国Ｘ射线数字成像技术开发、研究和应用成果，大力推进该技术的发展，1994年劳动部设立技措项目，支持有条件的企业应用该技术，到1996年底已有四家企业通过了劳动部职业安全卫生与锅炉压力容器安全监察局的现场测评。年劳动部锅炉压力容器检测研究中心以及有关单位共同承担了劳动部科技项目：《锅炉压力容器焊缝X射线检测计算机实时成像处理系统的应用研究课题》(课题编号为LG94-12)，经过三年的努力，该课题已1996年7月通过了部级鉴定。X射线数字成像检测技术简述由于计算机数字图像处理技术的发展和微小焦点Ｘ射线机的出现，X射线数字成像检测技术已经能够用于金属材料的无损检测。它的原理可用两个“转换”来概括：X射线穿金属材料后被图像增强器所接收，图像增强器把不可见的X射线图像转换为可视图像，转换过程实为“光电效应”，称为“光电转换”；从信息量的载体而言，可视图像的载体是模拟量，它不能为计算机所识别，如要输入计算机进行处理，则需将模拟量转换为数字量，进行“模数转换”，再经计算机处理将可视图像转换为数字图像，其方法是用高清晰度电视摄像机摄取可视图像，输入计算机，进行“模数转换”，转换为数字图像，再经计算机处理，以提高图像的灵敏度和清晰度，处理后的图像显示在显示器屏幕上，显示的图像能提供检测材料内部的缺陷性质、大小、位置等信息，在显示器屏幕上直接观察检测结果，按照有关标准对检测结果进行缺陷等级评定，从而达到检测的目的。
CH英标槽钢的执行标准是：EN10025/EN10034
销售：日标槽钢、英标H型钢、欧标工字钢、欧标H型钢、美标H型钢
品 名 规格 型号 材质 米重/公斤
CH英标槽钢 76*38*7 76.2*38.1*5.1*6.8 S235/S275/S355 6.7
CH英标槽钢 102*51*10 101.6*50.8*6.1*7.6 S235/S275/S355 10.4
CH英标槽钢 127*64*15 127*63.5*6.4*9.2 S235/S275/S355 14.9
CH英标槽钢 152*76*18 152.4*76.2*6.4*9 S235/S275/S355 17.9
CH英标槽钢 152*89*24 152.4*88.9*7.1*11.6 S235/S275/S355 23.9
CH英标槽钢 178*76*21 177.8*76.2*6.6*10.3 S235/S275/S355 20.8
CH英标槽钢 178*89*27 177.8*88.9*7.6*12.3 S235/S275/S355 26.8
CH英标槽钢 203*76*24 203.2*76.2*7.1*11.2 S235/S275/S355 23.9
CH英标槽钢 203*89*30 203.2*88.9*8.1*12.9 S235/S275/S355 29.8
CH英标槽钢 229*76*26 228.6*76.2*7.6*11.2 S235/S275/S355 26.1
CH英标槽钢 229*89*33 228.6*88.9*8.6*13.3 S235/S275/S355 32.7
CH英标槽钢 245*76*28 254*76.2*8.1*10.9 S235/S275/S355 28.2
CH英标槽钢 245*89*36 254*88.9*9.1*13.6 S235/S275/S355 35.7
CH英标槽钢 305*89*42 304.8*88.9*10.2*13.7 S235/S275/S355 41.8
CH英标槽钢 305*102*46 304.8*101.6*10.2*14.8 S235/S275/S355 46.2
CH英标槽钢 305*102*55 381*101.6*10.4*16.3 S235/S275/S355 55
CH英标槽钢 432*102*65 431.8*101.6*12.2*16.8 S235/S275/S355 65.5

CH英标槽钢热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大|大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消 除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。

CH英标槽钢4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量

冶金矿产：
加料的方式也必须兼顾生成母球和母球长大，要防止形成过多的母球。在保证生球达到要求尺寸的前提下，应使母球的生成速度与生球的长大速度达到平衡。滚动成球的时间，与对球团矿粒度的要求，以及原料成球的难易有关。球团矿的粒度大，要较长的造球时间；原料成球性差，造球时间也会延长。一般的规律是：延长造球时间，有利于提高生球的强度，特别对于粒度很细的原料，更须要较长的造球时间，才能使生球具有更高的强度。生球品质的控制生球不是最终产品，但是它的品质，在很大程度上决定了下一步焙烧工序能否顺利进行，以及成品球团矿的品质。