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泡沫造粒机，废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，是将废旧泡沫、珍珠棉、发泡聚乙粉碎造粒的专用机械，该机设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国！

泡沫造粒机设备介绍：

1、本机采用双阶挤出设计，适用于废旧聚苯发泡EPS的回收造粒生产，如：泡沫快餐盒，蛋糕盒，泡沫包装箱料，保温材料，家电的防震包装和发泡材料制品等。生产出来的再生颗粒，用途广泛，产品畅销。可制造各种文具、儿童玩具及电器外壳等。

2、该机组由卧式泡沫专用破碎机、主机，辅机、切粒机、大型入料斗、温控箱（可定制风管道、料仓）等组成。

3、该机组设计结构合理，操作简单，不占用人工，各种废旧EPS泡沫（聚苯乙烯发泡料）经粉碎后可直接挤出拉条制成颗粒。成品颗粒具有塑化好、不易断条、光洁度高等优点。配套机组可以24小时不间断生产，大大提高了生产效率。

4、该套设备配套螺杆料筒均采用高强度碳结钢制造，经久耐用。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、寿命长等优点。

1、主副机螺杆料筒均采用高强度碳素结构钢制造，经久耐用。

2、SJ220型采用锥形螺杆料筒，加快进料速度，大大提量和质量。

3、采用主、副机配套生产，加热温度稳定，有效改善材料分子结构，增强透气性，颗粒质量明显提高

4、该机组主要由破碎干洗机、挤出机、自动牵引切粒机组成。自动上料、自动控温、自动除尘、除杂、自动换滤网、生产过程中无污染。

泡沫造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头

（1）螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。

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