本机为连续送料的高功能连续作业清理，在清理过程中由电气控制的电磁调速的输送辊道将工件送进清理机室体内抛射区时，其正面各面受到来自顶部的强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化锈层及其污物迅速脱落，工件表面就获得一定粗糙度的光亮表面。落入工件上面的弹丸与锈尘经回收螺旋输送到弹丸循环系统。在清理室外两边辊道装卸工件。清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的净弹丸落入分离器料斗中内，抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。 暖气片，散热器片除锈机主要结构组成： 由抛丸密封系统、工件承载系统、弹丸循环系统、气动控制系统、通风除尘系统、电器控制系统、废料处理系统等十余个部件组成。 暖气片，散热器片除锈机 主要功能部件介绍 1． 抛丸清理室及抛丸器的布置方式 抛丸室用型钢框架及钢板焊接而成，有足够的刚度和强度。为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁在抛丸器对面均挂有组合式铬钼合金板,底部设有铬钼合金漏砂板、格栅、筛板及螺旋输送保护板，以防止弹丸打击螺旋输送器。室体壁和护板之间衬以橡胶垫，以减弱机器噪声。抛丸室及抛丸器的布置均经过三维动态抛射仿真后确定，使工件处于抛射位置。 2． Q034型离心式抛丸器 叶片装卸方便迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，通过叶轮旋转产生的离心力固定叶片，所以不需要任何夹具固定装夹。 3．丸渣分离器 采用满幕帘式多级复合型丸渣分离器，分离器中加弧型筛板，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损，弹丸合格率为≥99.5%。 4．抛丸室的防护 为防止弹丸直接抛射室体，抛丸室内壁在抛丸器对面采用组合式，其抛丸室四面设有铬钼合金防护板，以防止弹丸打击下部螺旋输送器和料斗。 5．抛丸室的密封 在工件进出的密封室采用不少于四道钢板橡胶门防护，可解决高速弹丸从工件进出口外飞现象。 本产品采用钢板橡胶链多层迷宫密封，辅以双层橡胶板及尼龙刷密封，可以彻底解决弹丸从抛丸室顶槽的外飞现象。 6．供丸系统 采用德国BMD公司弹丸控制技术，供丸系统安全，无卡死和漏丸现象，定量准确。 7．除尘系统 系统配备滤筒式除尘器，除尘器由壳体、滤筒、脉冲控制仪、风机及管道等组成。粉尘经除尘器处理之后高空排放，排放浓度应≤120mg/m3。 8. 控制系统 电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内生产的电器元件，具有性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。并设有急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。系统具有良好的互锁、自锁及安全保护功能。 网址：http://www.hstpaowanji.com